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              精益生产7大浪费_精益管理大师_3A精益管理顾问

               

                七大浪费是丰田公司的大野耐一(Taiichi Ohno)在多年现场改善时针对种种浪费和疑问的总结。也有部分流派认为是八大浪费,增加了管理的浪费jbo电竞版,其实质近似没有太大的创意。

                一、七大浪费的概念

                所谓浪费是指不能增加附加值的工作。在生产活动中jbo电竞版,只有产生价值的活动才能被认为是工作jbo电竞版。一切不产生价值的活动都可视之为浪费。不管是丰田生产方式的两大支柱——准时化和自动化,还是标准作业、一个流单元生产、看板管理等都可看成是消除浪费的工具,其最终目的都是通过生产现场进行的不断改善活动,消除各种浪费,提高生产效率,降低成本。大野耐一把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别:

               。1)等待的浪费

               。2)搬运的浪费  

               。3)不良品的浪费  

               jbo电竞版。4)动作的浪费

               jbo电竞版。5)加工的浪费

               jbo电竞版。6)库存的浪费

               bo电竞版。7)制造过多(早)的浪费

                有个简单的七字诀方便记忆:“等搬不动加库量” 等,即等待的浪费jbo电竞版;搬jbo电竞版,搬运的浪费;不,不良品的浪费;动,动作的浪费jbo电竞版;加,加工的浪费;库,库存的浪费;量,制造过多(早)的浪费jbo电竞版。

                二jbo电竞版、消除7种浪费的步骤

                从哪里开始消除这7种浪费为好呢?在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中,在生产体制上存在着很大差异。 在此让我们以问题比较多的企业为对象jbo电竞版,来思考一下处理7种浪费的基本顺序。

                步骤①:

                在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费,这需要具备严格管理的思想。

                步骤②:

                如果经常产生不合格产品jbo电竞版,抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品jbo电竞版,消除制造不合格产品的浪费。

                步骤③:  

                对于停工等活,只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费,有效利用人力资源。

                步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。

                步骤④:  

                对于动作的浪费,如果减少工时数(人数×时间)将会对消除浪费产生很大影响jbo电竞版。但是,即使是进行动作分析jbo电竞版,清除了一些细小的浪费,也会被其他的问题所掩盖jbo电竞版,所以必须注意。

                步骤⑤:

                要消除搬运的浪费jbo电竞版,就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进jbo电竞版。

                步骤⑥:

                对于加工过程中本身的浪费jbo电竞版,要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。

                步骤⑦:

                如果按照①~⑥步骤操作jbo电竞版,库存必然会减少jbo电竞版。虽然这些问题堆积如山jbo电竞版,但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平,最好在最后阶段消除库存的浪费。

                浪费1:生产过剩浪费

                内容: 生产过多 | 生产过早 | 妨碍生产流程 | 成品库存,半成品库存增加 | 资金周转率下降

                原因: 与顾客交流不充分 | 依赖个人经验和思维制定生产计划 | 人员过剩,设备过剩jbo电竞版,大批量生产 | 生产负荷变动 | 生产过程中产生问题(如产生不合格产品和发生机械故障) | 生产速度提高

                对策: 与客户充分沟通 | 生产计划标准化 | 均衡性生产 | 一个流程 | 小批量生产 | 灵活运用看板管理技术 | 快速更换作业程序 | 引进生产节拍

                浪费2:不合格产品的浪费

                内容: 原材料的浪费 | 开动率低下 | 检查的浪费 | 客户索赔引起的企业信用低下 | 库存增加 | 再生产浪费

                原因: 对于可能产生不合格产品的意识薄弱 | 在生产过程中不注重产品质量 | 检验中心的检验标准不完善,特别是功能性检测 | 教育培训体制不健全 | 客户对质量要求过多 | 缺乏标准作业管理

                对策: 产品质量是在工序中创造的 | 坚持贯彻自动化和三现主义 | 制定培养相关意识的对策 | 通过不断问为什么的对策防止问题再次发生 | 引进预防错误的措施 | 确立产品质量保证体系 | 使改善活动和质量体系(ISO9001)相结合

                浪费3:等待的浪费

                内容: 在反复作业的过程中,标准作业管理不完善 | 监视 | 表面作业 | 停工等活 | 机械设备、人员富余

                原因: 生产工序流程不合理 | 前道工序和后道工序出了问题 | 停工等活jbo电竞版,等料待工 | 设备配置不合理 | 在生产作业过程中能力不平衡 | 大批量生产

                对策: 引进均衡化生产,生产节拍的概念 | 努力使生产工序流程合理,发现浪费 | U字型设计 | 快速更换作业程序 | 再分配作业 | 禁止停工等活时的补偿作业 | 生产线平衡分析 | 认清表面作业 | 安装能够自动检测到异常并且自动通知异常的装置

                浪费4:动作上的浪费

                内容: 不产生附加值的动作 | 生产效率低下的动作

                原因: 机器与人的作业不明确 | 毫无意识地实施了无附加值的动作 | 生产布局不合理 | 培训部充分

                对策: 生产工序流程化 | U字型配置 | 对生产低下的动作加以培训并且贯彻落实 | 善于发现和消除表面作业 | 活用标准作业组合表 | 根据是否会产生附加值研究相应对策

                浪费5:搬运的浪费

                内容: 在不同的仓库间搬运和移动产品 | 空车移动 | 搬运的产品有瑕疵 | 空间的浪费使用 | 搬运距离和搬运次数 | 增加搬运设备

                原因: 欠缺'搬运和寻找不是工作'这一概念| 生产布局不合理 | 活性指数低 | 与生产顺序组合时,研究商讨不足

                对策: 培养不用搬运的概念 | 确定最佳搬运次数 | U字型设备配置 | 小容量化 | 活用各种搬运方式(豉虫搬运方式等) | 成套搬运模式 | 提高活性指数

                浪费6:加工本身的浪费

                内容: 为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数 | 生产效率低下 | 次品增加 | 按照过去的习惯操作不加改善

                原因: 生产工序设计不合理 | 作业内容分析部充分 | 对人和机器功能的分析部完全 | 处理异常停止的对策不完善 | TPM不完善 | 夹具工装不完善 | 标准化体制不完善 | 员工技术部熟练 | 缺乏原材料

                对策: 改进以往的习惯操作方式 | 解决现场主义问题 | 研讨检查方法 | 使生产工序设计合理化 | 运用夹具工具 | 人工智能化 |生产自动化 | 贯彻标准作业 | 研究原材料对策 | 完善设备故障处理经验 | 培训作业熟练的TPM作业人员

                浪费7:库存的浪费

                内容: 成品半成品库存积压 | 库存管理费用(仓库和设备的折旧费,维修费,损耗费等) | 产生库存是掩饰过多问题的结果

                原因: 均衡化生产体制不健全 | 多准备些库存是交货期管理的基本意识 | 设备配置不合理 | 提前生产 | 在等活的时期人员过剩

                对策: 与顾客充分沟通 | 培养库存的意识 | 生产工序流程化 | 贯彻看板体制jbo电竞版,将物品与信息一并运送 | 使生产工序中的问题无限接近于0

                在实际生活中不存在浪费的0浪费是理想的终极目标,所谓改善实际消除或降低7大浪费的存在比例和数量。评价管理水平和精益成熟度,7大浪费作为参考指标使用。

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